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玻璃钢管道
玻璃钢管道工艺及基本特性详细说明

玻璃钢管道工艺及基本特性详细说明

发布时间:2019-01-31 14:29    浏览量:

  (1)设备调试,首先要仔细检查设备运行是否正常,工作部件是否正常,特别是双组分树脂固化剂泵是否堵塞,两组分的配比是否符合设计要求,保证锂离子电池的运行稳定性和工作精度。收卷、修边、脱模等设备;(2)清理模具,模具表面无凹坑、灰尘、杂物等附着物。

  如有问题,模具应平整,及时维修保养。(3)缠绕聚酯薄膜,为了便于管道脱模,模具表面应涂一层聚酯薄膜。

  膜的重叠宽度为1-2_,厚度为40um,要求膜两面无破损、起皱、光滑、清洁,膜产品质量符合GB13950-1992的要求。(1)衬里树脂的制备,根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配制制度,对衬里树脂进行搅拌,根据生产进度合理控制配料量,当现场情况发生变化时S、质检部、制造部应及时调整配方,按新配方配制树脂。

  (2)钢筋材料的准备,根据设计要求,将衬砌所需的钢筋材料运至指定位置,先将一些较宽的钢筋材料切割至设计宽度。(3)衬里制作,内衬按设计要求的铺设步骤制作。每层铺设时应施加合理的张力,并相互适当重叠。

  复合辊的反复滚动可以消除气泡,保证纤维的完全浸透,要求增强材料层满足设计的树脂含量要求。(4)初步自检,按设计要求铺好每层后,要求操作人员进行初步质量检查:衬里是否达到设计厚度,局部是否缺胶、挂胶,如出现上述情况是否有白点、气泡等。

  及时报告并采取措施处理;我厂生产的玻璃钢管道必须经过远红外深固化处理。目的提高管道衬里的固化程度,提高管道的耐腐蚀性和耐温性。缠绕前再次确认无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂含量合理、无白点、局部固化不良,并仔细检查衬里是否合格。

  严禁不合格绕组。将设计参数输入计算机,在衬里固化后,由计算机控制无碱无捻玻璃纤维往复缠绕,直至达到缠绕层的厚度,按规定的厚度施加100%树脂含量的外部保护层,Win树脂含量丁字层一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度。

  管道已进入养护养护养护阶段,在养护过程中,应保持模具滚动的适当速度,使其均匀养护,养护过程中应监测管本体温度,合理调整养护方案。当管道的硬度大于30时,对管道口进行修整,然后用液压脱模机将管道与模具分开,并按要求在管道的中间部分进行标记。每批管道按规定进行水压试验,充水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,保压时间不少于2分钟。

  仔细检查管道的表面和压力表,经试压合格后,将管道放置在两点支撑上。许多管道,如玻璃钢管道,在我们的日常生活中经常使用,这有助于带来许多实际效果。与其它产品相比,管道具有很好的使用特性,与它的基本技术特性密不可分。

  玻璃钢管道具有很好的耐腐蚀性,经过仔细的处理,该管道字既能承受外界的酸碱,又能承受各种化学成分,这样的管道还具有很好的耐热性和抗冻性,可以满足各种生产操作的需要。玻璃钢管道的整体质量相对较轻,运输和安装都很方便,经过专家的设计,该产品能有效地降低自身的摩擦,运输能力也很强,管道的内表面很光滑,因此可以帮助达到很好的运输效果。

  玻璃钢本身就是一种非导体材料,其绝缘效果好,可广泛应用于各种电力生产行业。它的保温效果好,而且有助于降低热量。同时,像这样的产品也有很好的防锈效果,所以在生活中,无论使用与否都会有很好的防腐效果。

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